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  • 江蘇全面推動制造企業進行智能化改造向數字化轉型
    專欄:公司新聞
    發布日期:2023-09-26
    閱讀量:431
    作者:銳嘉工業

    援引工信部消息,響應國家企業數字化轉型戰略,江蘇省聚焦典型應用場景,重點圍繞龍頭骨干企業示范引領、中小企業改造提升、平臺企業數字賦能、集群園區提檔升級,培育和支持一批智能車間、智能工廠、標桿企業和區域公共服務平臺建設,推動中小企業上云用平臺,打造制造業轉型升級和高質量發展的樣板。

    江蘇省工業和信息化廳黨組成員、副廳長池宇稱目前江蘇有12家企業入選國家級智能制造示范工廠,3家企業成為全國數字領航企業,41個智能制造優秀場景、45個平臺創新領航應用案例入選國家級智能制造示范名單,數量均居全國前列。

    智能化改造與數字化轉型正帶來看得見、摸得著的經濟效益

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    明亮整潔的車間井然有序地運轉著,成千上萬個傳感器藏在生產線深處不間斷地收集數據,SCADA系統全方位監控測算著每項工作。走進南京鋼鐵股份有限公司JIT+C2M智能工廠,一路前行,較高的室溫讓人滴下汗珠,不過實施全線自動化、智能化生產后,不知疲倦的機器人早已代替了人工。

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    在南鋼智慧運營中心,一股冷氣撲面而來,與生產線上的悶熱形成鮮明對比,當年產線上的工人,大多已轉移到了這里。站在寬敞明亮的大廳里,只見42米寬的數字大屏播放著生產場景的孿生畫面,火紅的鋼材在生產線上“穿行”,各項參數實時滾動刷新,實時查看生產情況。通過MES系統和Scada系統工作人員可遠程對生產和經營進行實時監控,無須進入車間,輕點遙控器便可遠程監控鋼鐵生產線。南鋼的轉型升級正是江蘇省推進制造業智能化改造數字化轉型的一個縮影。制造業是江蘇經濟發展的基石,目前數以萬計的江蘇制造企業正在實施工廠智能化改造以早日實現數字化轉型,早日將數字經濟與實體經濟融合,讓數字賦能制造業高質量發展。 

    在波司登股份有限公司, 傳統羽絨服裝企業智能化改造與數字化轉型如火如荼。在波司登智能制造生產車間,自動裁剪區、模板縫制區、智能充絨區等多個板塊分工明確,各道工序條理清晰,工人們正在智能化設備旁有條不紊地作業。工人只需輕啟按鈕,自動模板縫紉機便按照設定好的程序,針腳均勻且有序地滑動。在工廠充絨隔間,戴著口罩、穿著工作服的工人只需操作智能設備,便能完成充絨、封口和稱重檢測,大大減少了和羽絨的直接接觸,這就是智能化的優勢。我們的充絨數據會提前通過MES系統上傳到設備,當工人操作時,機器會從云端抓取數據,衣片充絨后會直接通過超聲波設備封口防止跑絨,如果充絨機箱里沒有絨了,只需直接按旁邊的按鈕,就可以把倉庫里的絨抽到機箱里,這些都是一般工廠沒有的。 

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    全過程數據采集、分析、預警和決策,關鍵生產環節自動化程度達到90%,整體協同效率提升了20%……在“工廠智能制造系統數字大腦”的幫助下,工人們不費吹灰之力熟練地操作電腦和各種智能化設備,設置、調整各項加工參數,讓記者親眼見證,數字化已為生產操作注入智慧的力量,解放人力,提高生產力。

    這些智慧場景是江蘇實施國家智能制造和數字化轉型的的一個個縮影。

    制造+數字+服務,數智賦能越來越成熟

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    工廠數字化轉型正推動江蘇制造企業實現從制造到智造、從速度到質量、 從產品到品牌的精彩蛻變。江蘇省工業和信息化廳黨組成員、副廳長池宇稱:江蘇各類智能制造試點示范項目建成后,企業生產效率提升30%以上,產品合格率提升至97%以上,生產能耗平均降低10%以上,綜合成本降低20%以上,產品質量和競爭力顯著提高。

    百舸爭流,科技領航,對于傳統行業智能化水平不高的現狀,江蘇分行業制定了化工、鋼鐵、服裝等12個領域智改數轉實施指南,并積極轉化為團體標準,引導傳統行業企業加快智能化改造步伐,提升傳統行業高端化、智能化、綠色化發展水平。

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